Болт и гайка сегмента башмака гусеницы, режущая кромка ролика гусеницы

Стандартные размеры болтов и гаек экскаватора могут различаться в зависимости от марки и модели экскаватора.Общие размеры включают M12, M16, M20 и M24.

Шаг 1: Проверка и хранение сырья
Сырьевой материал для болта определяется проектировщиком в зависимости от применения.Материал, который будет использоваться, должен быть проверен, а затем необходимо определить подходящее место хранения, чтобы избежать образования ржавчины, и необходимо обеспечить надлежащее покрытие.

Шаг 2. Изготовление незавершенного/незавершенного болта.
На этом этапе в основном используют литье и ковку. Могут использоваться и другие методы:
1. Спекание
2. Прототипирование (быстрое)

Шаг 3: Обработка на станке с ЧПУ
После того, как деталь была изготовлена ​​методом ковки/литья, она затем обрабатывается до необходимых размеров, обычно с помощью ЧПУ.
Здесь выполняются следующие операции: наведение, торцевание, прорезание канавок.

Шаг 4: Термическая обработка
После механической обработки проводится термообработка, чтобы сделать крепеж более прочным.Далее следуют операции закалки и отпуска.
Сначала проводят закалку, при которой болт нагревают до температуры 850-900°С, а затем закаливают в охлаждающих средах.
Во-вторых, болт снова повторно нагревается, чтобы сделать чрезвычайно закаленный болт менее мягким и таким образом болт остается более прочным.Повторный нагрев производится для снижения хрупкости болта, возникшей при закалке.

Шаг 5: Обработка поверхности
Далее следует процесс отделки поверхности.Обычно процесс шлифования выполняется, чтобы сделать поверхность более гладкой в ​​соответствии со спецификацией чистоты поверхности.

Шаг 6: Накатка резьбы
После завершения процесса накатка резьбы осуществляется двумя матрицами.Один из них неподвижен, а другой представляет собой движущуюся матрицу, которая фактически оказывает давление на болты и образует резьбу.

Шаг 7: Покрытие

После накатки резьбы болты и резьбовые соединения покрываются покрытием для предотвращения ржавления и коррозии.Прекрасным примером покрытия болтов является покрытие Geomet на болтах, которое будет проверено на SST (испытание на солевой туман) в зависимости от указанного количества часов.

Оборудование под названием FISCHERSCOPE используется для определения толщины покрытия вместе с другими приборами для измерения толщины, такими как толщиномер покрытия.

Шаг 8: Проверка формы, соответствия и функциональности:

После завершения всех процессов деталь отправляется на проверку.Он должен встретиться
1. Испытание крутящего момента, SST
2. Установка с гайкой
3. Ударная прочность (испытание на удар по Шарпи)
4. Испытание на прочность на растяжение (% удлинения болта)
5. Твердость сердечника болта
6. Толщина покрытия
Проверка размеров и т. д.

Модель, которую мы можем поставить