Ходовая часть экскаватора-бульдозера – узел цилиндра натяжителя гусеницы

1. Изготовление пружин сжатия из холоднотянутой пружинной стальной проволоки

Для токарной винтовой пружины после обработки её необходимо обрезать, чтобы разделить несколько соединённых пружин на одну. Для некоторых важных пружин перед шлифованием торцевой поверхности может быть добавлена ​​процедура классификации по высоте заготовки для обеспечения качества шлифования. Процесс шлифования также можно разделить на черновую и чистовую шлифовку, а после черновой шлифовки можно выполнить снятие заусенцев или фасок.

1. Производство пружин растяжения из холоднотянутой пружинной стальной проволоки

Изготовление пружины растяжения может быть завершено за один этап в процессе навивки пружины для некоторых типовых скоб с использованием специального автоматического пружинонавивочного станка. Стоит отметить, что отпуск для снятия напряжений после навивки предназначен для устранения остаточного напряжения, возникающего во время навивки, в то время как отпуск после изготовления кольца крюка предназначен для устранения внутреннего напряжения, возникающего при изготовлении кольца крюка. Хотя эти два процесса имеют функцию устранения внутреннего напряжения, их нельзя объединить в один процесс, поскольку первый процесс отпуска имеет функцию «установки», чтобы обеспечить точность относительного положения скобы. Температура нагрева последующего процесса отпуска не должна быть выше, чем температура предыдущего процесса отпуска.

1. Изготовление торсионных пружин из холоднотянутой пружинной стальной проволоки

Подобно пружинам растяжения, для изготовления торсионных пружин используется специальный автоматический пружинонавивочный станок. Для некоторых типичных торсионных рычагов это может быть завершено за один этап процесса навивки пружины. Существует два типичных технологических процесса производства торсионных пружин. Один заключается в том, чтобы сначала нарезать материал определенной длины, а затем прокатать пружину и другие процессы, такие как технологический процесс двухплечей торсионной пружины; другой похож на технологический процесс пружины растяжения, но отличается: пружина растяжения используется для изготовления кольца крючка, в то время как торсионная пружина используется для изготовления торсионного рычага. Поскольку направление остаточного напряжения противоположно рабочему напряжению, процесс отпуска часто опускается для снижения пикового значения рабочего напряжения. Однако обработка отпуском может стабилизировать структуру зерна пружинного материала и уменьшить деформацию торсионного рычага пружины, вызванную столкновением во время транспортировки. Сильная торсионная обработка также является процессом, применяемым для некоторых специальных торсионных пружин.

1. Пружина спиральная из пружинной стальной проволоки, поставляется в отожженном состоянии.

Легированная пружинная проволока, поставляемая в отожжённом состоянии, используется в основном для изготовления пружин сжатия. Технологический процесс её изготовления отличается от описанного выше. После формовки проволока подвергается закалке и отпуску, а при изготовлении конца пружины – нормализации. Остальные технологические процессы в целом аналогичны.

1. Технологический процесс горячей навивки большой пружины

Пружину с диаметром материала более 12 мм часто называют большой пружиной, которую обычно изготавливают методом горячей штамповки. Горячая спиральная пружина по сути является пружиной сжатия. Все горячеспиральные пружины представляют собой сердечниковые пружины. Что касается навивки конической спиральной пружины сжатия, то трудно «раскрыть шестерню» (раскатать шаг) во время навивки, поэтому задача раскрытия шестерни заключается в процессе калибровки. Кроме того, чтобы обеспечить температуру закалки, процесс коррекции должен быть точным и быстрым. В противном случае ее необходимо повторно нагревать во время закалки. Чтобы улучшить усталостную долговечность горячеспиральной пружины, дробеструйную обработку следует проводить как можно чаще, когда позволяют условия.

Полезная модель относится к новому натяжному цилиндру, используемому в натяжном устройстве экскаватора.
Устройство применяется к экскаватору, когда плотно в новом типе цилиндра с розовым маслом, шток поршня внутри вставлен в блок цилиндров, корпус цилиндра бокового конца устанавливает масляное отверстие, отверстие для впрыска масла через внутреннюю часть штока поршня, масляное отверстие находится на входе в набор имеет небольшую масляную чашку, набор малых масляных чашек имеет смазочный ниппель, винт цилиндра во внешней стенке корпуса цилиндра, винт внутреннего конца соединен с концом штока поршня фиксирован и винт Соединение штока и штока поршня снабжено уплотнительным кольцом, уплотнительное кольцо расположено в нижнем конце корпуса цилиндра; нижний конец внешней стенки штока поршня и внутренняя стенка корпуса цилиндра снабжены направляющей втулкой, масляным уплотнением и стопорным кольцом; внешний конец винта неподвижно снабжен гайкой, а внешняя сторона гайки снабжена стопорной прокладкой. Полезная модель имеет преимущества новой структуры, более правильной формы, более научной комбинации структур, более передовой технологии, стандартного материала, высокой прочности, более стабильного качества, большей прочности и долговечности, а также более длительного срока службы.