Процесс ковки зубьев и адаптера ковша
Мы все знаем, что все литье по выплавляемым моделям состоит из множества производственных процедур.Зубья ковша CFS используют технику литья по выплавляемым моделям, также называемую литьем по выплавляемым моделям, включая инъекцию восковых моделей, сборку деревьев, изготовление корпуса, удаление парафина, литье металла и другие последующие обработки.Самый большойПреимущество литья по выплавляемым моделямзаключается в том, что он может обеспечить высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и отливать сложные формы из всех сплавов.
Ниже приведены процессы литья зубьев ковша в нашем литейном цехе на каждом этапе:
Шаг 1. Спроектируйте зубья ковша различного внешнего вида и размеров в соответствии с требованиями рынка.
Шаг 2. Оснащенный полным набором оборудования для обработки пресс-форм и профессиональной технической командой, мы можем обрабатыватьоснасткадля всех видов литья по выплавляемым моделям, включая зубья ковша.
Шаг 3. Изготовление восковой модели – первый этап литья.зубья ковша.Восковая модель используется для формирования полости огнеупорной оболочки.Таким образом, чтобы добиться качественных зубьев ковша с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, сама восковая модель должна иметь такую же высокую точность и чистоту поверхности.Но как получить качественную восковую модель?Помимо разработки хорошей формы, нам еще нужно выбрать отличный восковой материал и правильный процесс изготовления воскового рисунка.Преимуществами восковых моделей CFS являются низкая температура плавления, хорошее качество поверхности и габариты, высокая прочность и легкий вес.
Шаг 4. Сборка дерева — это процесс наклеивания восковых моделей зубьев ковша на литниковую литниковую систему.
Шаг 5. Основные процедуры построения оболочки включают в себя:
а.Удаление масла из дерева в сборе. Чтобы улучшить смачиваемость покрытия, нам необходимо удалить масло с поверхности восковых моделей.
б.Обмакиваем деревянную сборку в керамическое покрытие и распыляем на поверхность песок.
в.Высушить и затвердеть керамическую пластину.Каждый раз покрытие керамического слоя необходимо сушить и затвердевать.
д.После полного затвердевания керамической оболочки нам необходимо удалить восковую форму из оболочки, этот процесс называется депарафинизацией.В зависимости от различных методов нагрева существует множество способов депарафинизации, в основном используется метод пара того же давления.
е.обжиг керамической оболочки
Шаг 6. Заливка металлического жидкого сплава для заполнения полости оболочки.
Этап 7. Очистка зубьев литейного ковша включает в себя удаление обечайки, литника, прикрепленного огнеупорного материала и очистку после термообработки типа окалины.
Шаг 8. Послетермическая обработка, организационная структура зубьев ковша будет однородной, а износостойкость будет значительно улучшена, так что срок службы увеличится вдвое, чем раньше.
Шаг 9. Путем полной проверки материала и механических свойств зубьев ковша мы можем эффективно предотвратить попадание на рынок некачественной продукции.
Шаг 10. Покраска в такие цвета, как желтый, черный, зеленый и т. д., чтобы они подходили к различным маркам и машинам.
Шаг 11. Упакуйте зубья ковша в стандартный деревянный ящик от повреждений и доставьте нашему заказчику.
