Навесное оборудование экскаватора, ковш экскаватора, щековая плита дробильного ковша
Дробильный ковш обычно устанавливается на экскаваторе и использует гидравлическую мощность экскаватора, полагаясь на сильное сжатие верхней и нижней челюстей для дробления камня, что позволяет измельчать камень и строительный мусор, а также быстро отделять стальные прутья в бетоне, что позволяет сократить объем работ по перемещению бетонных блоков на строительной площадке.
Транспортные и другие инженерные расходы, связанные с дроблением камня, привели к тому, что бетонные отходы стали напрямую перерабатываться и повторно использоваться на строительной площадке.
Наши дробильные ковши совместимы с экскаваторами грузоподъёмностью от 10 до 20 тонн (например, PC200). Это делает их идеальным выбором для средних и крупных объектов, где требуется дробить и перерабатывать такие материалы, как бетон, асфальт, камень, щебень, плитка, горная порода или стекло.
1. Принцип работы: благодаря использованию полного комплекта импортных чертежей и технологий, двигатель и эксцентриковый вал соединены напрямую. Благодаря выходной мощности гидромотора, приводному маховику и вращению эксцентрикового вала щека совершает непрерывное возвратно-поступательное движение. Благодаря неподвижной щеке, щека непрерывно создает давление выдавливания на измельчаемый материал. Изменение направления вращения позволяет легко удалить застрявший материал.
2. Гарантия качества: помимо щеки дробилки и сменного узла соединительной пластины, все компоненты изготовлены из шведской стали Hardox, что обеспечивает лёгкость и высокую прочность дробильного ковша. Основные гидравлические компоненты поставляются из Японии (все импортные).
3. Щековая плита: Высокопрочная износостойкая щековая плита разделена на верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную, которые взаимозаменяемы. Задняя и передняя секции также взаимозаменяемы, что позволяет максимально увеличить срок службы щеки и снизить частоту её замены. Срок службы верхней щеки составляет около 500-600 часов, нижней – 800-1000 часов. Срок службы зависит от твёрдости дробимого материала.
4. Размер регулировки: Размер выпускного отверстия можно легко регулировать от 20 мм до 120 мм путем увеличения или уменьшения количества и толщины регулировочных пластин на выпускном отверстии дробильного ковша.
5. О производительности: размер выпускного отверстия обычно регулируется в диапазоне 30–50 мм в зависимости от размера, твердости измельчаемого материала и состояния экскаватора, средняя производительность составляет около 15–22 тонн в час. Чем больше размер измельчаемого материала, тем выше производительность.
6. Установка: Используйте трубопровод дробильного молота экскаватора для соединения впускного и выпускного масляного трубопровода (1 дюйм) дробильного ковша, а также один возвратный масляный трубопровод для непосредственного возврата в главный бак.
| Модель | Размер корма A*B (мм) | Рабочее давление МПа | Расход масла л/мин | Скорость вращения (об/мин) | Размер регулировки Д*Ш*В (см) | Вес (кг) | Применить к (Тонне) | |
| ПСД-200 | 70*50 см | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30т | |
