| Элемент | Ковка | Кастинг |
| Процесс | Ковка — это процесс пластической деформации металлической заготовки с помощью ковочного пресса для получения определённых механических свойств, формы и размера. Ковка позволяет устранить дефекты, возникающие при плавке металла, оптимизировать микроструктуру и поддерживать полную текучесть металла, поэтому механические свойства ковки, как правило, превосходят механические свойства литья из того же материала. Большинство ответственных деталей машин, требующих высоких нагрузок и серьёзных условий эксплуатации, изготавливаются методом ковки. | Литье — это процесс помещения жидкого металла в полость литейной формы, после охлаждения и затвердевания для получения требуемых деталей. |
| Материал | В качестве материала для ковки широко используется круглая сталь, квадратная сталь. Также существует углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, а также некоторые цветные металлы, которые в основном применяются в космической и прецизионной промышленности. | Для литья обычно используют серый чугун, дектильный чугун, ковкий чугун и литейную сталь. Обычные литейные цветные металлы: латунь, оловянная бронза, бронза Уси, алюминиевый сплав и т. д. | При эквивалентных условиях кованый металл имеет лучшие показатели механических свойств, а литой металл – превосходные показатели формовки. |
| Внешний вид | Окислительная реакция ковочной стали при высокотемпературном процессе приводит к появлению небольшого зернистого цилинового налета на поверхности кованых зубьев ковша. Кроме того, поскольку ковка производится методом литья, после удаления припуска в форме на кованых зубьях ковша образуется линия разлома. | На поверхности зубьев литьевого ковша имеются следы песка и литейные следы. |
| Механические свойства | Процесс ковки может гарантировать непрерывность металлического волокна и сохранять полную текучесть металла, гарантировать хорошие механические свойства и длительный срок службы зубьев ковша, что не имеет себе равных в процессе литья. | По сравнению с литыми деталями, структура и механические свойства металла после ковки могут быть улучшены. В результате термической деформации при ковке исходные крупные кристаллы и столбчатые зерна преобразуются в мелкие, а также происходит равномерная изометрическая рекристаллизация, что позволяет более точно совмещать структуру исходных ликваций внутри слитка, остеопороза, пористости, шлаковых включений и других компактов, что повышает пластичность и механические свойства металла.
Ковка – это получение металла необходимой формы путём пластической деформации, обычно под действием молота или давления. Ковка обеспечивает мелкозернистую структуру и улучшает физические свойства металла. На практике правильное проектирование позволяет гарантировать направление движения зерен в направлении основного напряжения. Литье – это получение металлических изделий различными способами, то есть заливка жидкого металла в подготовленную форму для придания ему определённой формы, размера и свойств путём плавки, литья, литья под давлением или другим методом литья, а затем выбивка после охлаждения, очистки и окончательной обработки. |
