| Элемент | Ковка | Кастинг |
| Процесс | Ковка — это процесс, при котором металлическая заготовка подвергается пластической деформации с помощью ковочной машины с целью получения определенных механических свойств, формы и размера.Сквозная ковка может устранить свободные дефекты металла, образующиеся в процессе плавки, оптимизировать микроструктуру, сохранить полную текучесть металла, поэтому механические свойства ковки обычно лучше, чем отливка того же материала.Для большинства важных деталей машины, требующих высоких нагрузок и серьезных условий работы, используются кованые детали. | Литье — это процесс, при котором жидкий металл помещается в полость отливки после охлаждения и затвердевания для получения необходимых деталей. |
| Материал | В ковочном материале широко используется круглая сталь, квадратная сталь.Есть углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, а также некоторые цветные металлы, которые в основном применяются в аэрокосмической и точной промышленности. | Для литья обычно используется серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун и литая сталь. Обычные цветные металлы: латунь, оловянная бронза, бронза Уси, алюминиевый сплав и т. д. | В эквивалентных условиях кованый металл имеет лучшие показатели по механическим свойствам, а литье превосходит при формовании. |
| Внешний вид | Реакция окисления ковочной стали во время высокотемпературного процесса приведет к появлению небольших килиновых зерен на поверхности кованых зубьев ковша.Кроме того, поскольку ковка производится методом литья, после удаления припускной прорези в форме на кованых зубьях ковша останется линия разъема. | На поверхности зубьев литейного ковша имеются следы песка и отливки. |
| Механическое свойство | Процесс ковки может гарантировать непрерывность металлического волокна и поддерживать полную текучесть металла, гарантировать хорошие механические свойства и длительный срок службы зубьев ковша, а процесс литья не имеет себе равных. | По сравнению с литыми деталями структура и механические свойства металла могут быть улучшены после ковки.Организация литья после термической деформации ковки, исходные объемные кристаллы и столбчатые зерна превращаются в мелкие зерна, а также равномерная изометрическая организация рекристаллизации позволяет более точно определить структуру исходной сегрегации внутри слитка, остеопороза, пористых шлаковых включений и других компактных частиц, тем самым улучшая пластичность и механические свойства металла.
Ковка заключается в получении необходимой формы путем прессования металла путем пластической деформации, обычно молотком или давлением.Процесс ковки обеспечивает мелкозернистую структуру и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании правильная конструкция может гарантировать движение зерна в направлении основного напряжения.В то время как литье заключается в получении изделий, формирующих металл, с помощью всех видов методов литья, то есть помещения жидкого металла в подготовленную форму для получения определенной формы, размера и свойств путем выплавки, литья, литья или другого метода литья и вытряски после охлаждение, очистка и окончательная обработка. |
